|
Вентили высокого давления Dу-10, Dу-20
| |
1 – корпус 2 – шток 3 – уплотнительные кольца 4 – шпиндель 5 – сухари 6 – втулка 7 – гайка 8 – грундбукса 9 – резьбовая втулка
|
Вентили серии 652.9070.4010 и 652.9070.4020 разработаны НПП «АРМС» (патент №30907) и предназначены для установки на трубопроводы с параметрами рабочей среды Р≤38МПа, Т≤560С и, в соответствии с разрешением Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору, могут использоваться в качестве запорной арматуры на технологических линиях электростанций. При этом рабочей средой могут являться как вода, так и пар. Корпус вентиля (поз. 1) - изготавливается из хромоникелевой стали ЭИ-712 (12Х2НВФА), имеющей повышенные прочностные характеристики - σ0,2 = 90 кгс/мм2, σВ = 100 кгс/мм2, что на 40-45% превосходит аналогичные показатели для стали 12Х1МФ. Корпус вентиля термоупрочнен на всю толщину (HRC=48), что позволяет выполнить седло без применения наплавок типа ЦН-6 непосредственно в корпусе. Шток (поз. 2) – изготавливается из титанового сплава. Коррозионная стойкость титановых сплавов многократно превосходит аналогичный показатель сталей 38ХМЮА и 25Х2М1Ф, что позволяет применять их без азотирования поверхности сальниковой части и наплавки ЦН-12 на коническую часть штока. Механические свойства титановых сплавов соответствуют механическим свойствам стали 25Х2М1Ф и превосходят механические свойства стали 38ХМЮА. Для повышения износостойкости штока его рабочая поверхность подвергается термическому оксидированию с созданием поверхностного слоя твердостью HRC≥48. Уплотнительные кольца (поз.3) из терморасширенного графита позволяют повысить плотность и износостойкость сальникового уплотнении, а также снизить усилия на маховике вентиля. Шпиндель (поз. 4) выполнен из стали 20Х13, что обеспечивает долговечность работы резьбового соединения в условиях высокой температуры и влажности. Остальные ответственные детали вентилей серии 652.9070.4010 и 652.9070.4020, такие как сухари (поз. 5), втулка (поз. 6), гайка (поз. 7) и грундбукса (поз. 8) изготовлены из жаропрочной коррозионно-стойкой стали ЭИ-961Ш. Резьбовая втулка (поз. 9) в целях снижения усилия на маховике выполнена из бронзы БрАЖМц10-3-1,5. Для контроля за состоянием сальникового уплотнения в корпусе вентилей имеется отверстие Г.
Основными преимуществами вентилей серии 652.9070.4010 и 652.9070.4020 являются: Универсальность - возможность использования вентиля в различных рабочих средах (пар, вода) Применение прогрессивных жаропрочных и коррозионно-стойких материалов - материалы имеют высокие прочностные характеристики, улучшенные механические свойства и позволяют повысить надёжность работы, а также продлить срок службы вентиля Безопасность - обусловлена отсутствием возможности направленного выброса рабочей среды наружу вследствие нарушения герметичности сальникового уплотнения Высокая технологичность и ремонтопригодность – при разборке вентиля обеспечивается лёгкое извлечения сальникового пакета вместе с грундбуксой, шпинделем и штоком; при проведении ремонтов ввиду отсутствия наплавки типа ЦН-6 имеется возможность многократно производить притирку или обработку седла шарошкой без вырезки корпуса вентиля из трубопровода Присоединительные размеры вентилей серии 652.9070.4010 и 652.9070.4020 аналогичны параметрам вентилей серий 998(999)-20-0 производства ОАО «ЧЗЭМ»:
Обозначение | Диаметр условного прохода DN, мм | Габаритные и присоединительные размеры, мм | Ход затвора, мм | d | L | D | H | A | 652.9070.4010 | 10 | 10 | 110 | 150 | 262 | 31 | 14 | 652.9070.4020 | 20 | 20 | 160 | 200 | 294 | 46 | 24 |
Вентили серии 652.9070.4010 и 652.9070.4020 отличаются высочайшей эксплуатационной надёжностью. В настоящее время данные вентили находятся в эксплуатации в энергосистемах «Мосэнерго», «Татэнерго», ОГК-1, ОГК-4 и др. в количестве более 11000 штук. Количество отказов вентилей составляет менее 0,1% от общего количества поставленной продукции. Все отказы были изучены на испытательном стенде и проанализированы разработчиком совместно с заводом изготовителем. Результаты исследований показали: 80% от общего количества отказов обусловлено нарушением условий хранения и эксплуатации (что связано с несанкционированным вскрытием вентилей перед монтажом и недозакрытием вентилей в процессе эксплуатации, приводящим к размыву уплотнительных поверхностей седла или штока). Благодаря особенностям конструкции и использованию новых материалов при изготовлении корпуса, запорного узла, седла и втулки удалось достигнуть максимальной ремонтопригодности и универсальности вентилей серии 652.9070.4010 и 652.9070.4020, что даёт возможность применять их как в среде пара, так и в среде воды и позволяет сократить имеющийся аварийный запас на складах энергетических предприятий. Ввиду отсутствия наплавки типа ЦН на сёдлах в течение срока службы вентили возможно многократно восстанавливать механическим способом с использованием шарошки и притира. При необходимости, допускается ремонт с производством наплавки уплотнительной поверхности корпуса и последующей её обработкой.
|